Регистрация
Избранное Сравнение
В корзине пока пусто
В корзине пока пусто

Клапан запорный

 

Клапан запорный (вентиль) - это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. По конструкции корпуса вентили подразделяются на проходные, угловые и прямоточные.
Вентили общетехнического назначения обычно имеют сальниковое уплотнение шпинделя в верхней части под гайкой.
Золотник (тарелка клапана) соединяется со шпинделем шарнирно, за исключением исполнения золотника единой деталью со шпинделем (например, варианты 15б1бк, 15ч8бр с латунным шпинделем). Управление выполняется или вручную, с помощью маховика, рукоятки, или при помощи электропривода (присоединение осуществляется под "квадрат").
Достоинства вентилей:

  • возможность работы при высоких перепадах давлений на запорном органе и при больших значениях рабочих давлений;
  • простота конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации;
  • небольшой ход запорного органа, необходимый для полного перекрытия прохода (0,25 Dу);
  • относительно небольшие габаритные размеры и масса;
  • возможность использования в качестве регулирующего органа;
  • возможность установки на трубопроводе в любом пространственном положении.
    Недостатки вентилей:
  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • невозможность применения на потоках сильно загрязненных рабочих сред, а также на средах с высокой вязкостью;
  • возможность подачи рабочей среды только в одном направлении, обусловленным конструкцией клапана.

Клапаны обратные предназначены для предотвращения образования обратного потока среды в трубопроводе и относятся к классу защиты оборудования (насосов, компрессоров) в случае нарушения технологического процесса производства (снижение давления на каком либо участке, разрыв трубопровода и т.п.). У обратных клапанов, запорный орган перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока среды. Запорный орган открывается прямым потоком среды, а закрывается обратным потоком, либо под действием пружины. Обратные клапаны имеют простое устройство, а их конструкция позволяет обеспечить надежную герметичность по отношению к внешней среде, однако в загрязненных средах возможно заедание тарелки клапана в направляющей.

 

Клапаны предохранительные предназначены для установки на котлах, резервуарах или трубопроводах для предотвращения недопустимо высокого давления, путем выпуска (в атмосферу или другое безопасное для человека место), избыточного количества среды при чрезмерном повышении давления. Особенностью клапанов является то, что они имеют разные диаметры на входе и выходе.
По высоте подъема золотника, определяющей пропускную способность клапанов, они подразделяются на:

  • низкоподъемные (малоподъемные), у которых высота подъема золотника равна примерно 0,05 диаметра седла. Применяются такие клапаны, как правило, в системах с жидкой рабочей средой, когда не требуется большая пропускная способность;
  • полноподъемные, у которых высота подъема золотника более 0,25 диаметра седла. Применяются такие клапаны в системах с газообразными средами. Открытие клапана происходит сразу на полный ход золотника.
    Предохранительные клапаны выпускаются в двух исполнениях - с устройством для ручного открытия (ручным дублером) или без такого устройства.
    Достоинства предохранительных клапанов:
  • относительно малые габаритные размеры при больших проходных сечениях;
  • возможность установки как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях;
  • возможность получения высокой пропускной способности.
    Недостаток пружинных предохранительных клапанов - резкое возрастание усилия пружины при ее сжатий в процессе подъема золотника.